【前言】创新，是企业生存与发展的根本。根据广州市非公党委在企业中开展“红棉创新先锋榜”创新活动的通知精神，集团党委收集到企业内各类富有代表性的创新活动5项，其中专利创新2项，管理创新1项，教育创新1项，党建创新1项。现予以分享，以学习创新精神，激发创新意识，提升创新能力，使企业保持生机和活力。
近年来，随着研究的不断深入，高效加工技术、高质量、低能耗的特点逐渐受到重视，高强度刀具加工技术包括加工机床、加工刀具和加工工艺等方面，主要从加工刀具的材料、结构设计和涂层技术3个方面进行了相应的探讨，并结合绿色环保、高效智能的要求对刀具的未来发展方向进行了展望。
在轮毂生产过程中，加工车间的刀具质量，是保证产品精度的重要环节，通过对比各产品加工车轮刀具寿命，辐条刀片更换频繁占据首位 ，一周因断裂更换次数达到20次，远远超出其他刀具30%。
通过调查，刀片断裂主要造成以下三方面影响：
1、质量影响：辐条刀片断裂，刀片没有固定住会移动加工出来的产品辐条端接刀高低不平严重的会造成报废。
2、效率影响：H7061生产因更换辐条刀片及刀杆平均每天生产562件，远远达不到计划数647件。
3、设备影响：辐条刀片断裂没有刀片车削，会使其刀杆挨上工件摩擦。会造成刀塔模块传感报警、主轴过负载转速异常报警。
这个课题严重影响生产秩序，急需改善，东凌机械车间成立专项小组进行攻关。运用鱼刺图从人、机、法、环多方面进行分析得出：三个末端因素，并一一验证最终发现辐条飞边高，加工时会打到辐条刀片中间造成辐条刀片断裂。
根据PDPC对策，设计一种长度短、车削面积大的刀片和中间固定、前端短的辐条刀杆，通过模拟新设计的刀杆与圆形刀片，对加工不会产生干涉，对策可行！
上为新设计的刀杆外形
通过对新辐条刀杆刀片跟踪，生产4452件加工出来的刀纹符合工艺要求，并没有擦刀背情况。也对比两种辐条刀片对立车主轴、刀塔负载虽然有点增加，但是都在正常范围内。通过统计一个月生产18930件H7061,没有出现辐条刀片断裂情况，其中5次更换辐条刀片寿命平均为3375件。达成了目标。目前已经推广到其他产品，使用效果非常好。一年节省经济效益40余万元，设计的新刀杆/刀片已经申请了国家知识产权专利（ZL 2018 2 1972779.3）。