【前言】创新，是企业生存与发展的根本。根据广州市非公党委在企业中开展“红棉创新先锋榜”创新活动的通知精神，集团党委收集到企业内各类富有代表性的创新活动5项，其中专利创新2项，管理创新1项，教育创新1项，党建创新1项。现分期予以分享，以学习其中创新精神，激发员工创新意识，提升企业创新能力。
刀具的切削性能是刀具材料、几何结构和涂层相互组合的结果，新材料、创新的结构设计和涂层能够促进刀具性能的改善。当下时期，我国正处于由制造大国向制造强国过渡的转型期，研发先进切削刀具具有重要战略意义。只有不断推出先进的刀具设计、制造技术，发展高性能、高可靠性的切削刀具，才能满足国家制造业的要求，促进国家制造业的转型。
在车轮生产过程中，钻孔质量直接影响车轮的装配，要求加工效果精度高、表面质量光滑、切削速度快。要满足这三个条件，对钻头的要求也随之严格。目前生产的一款半圆螺栓孔产品，螺栓孔为6孔，大孔为半圆，而常规螺栓孔为5孔，大孔为整圆。半圆螺栓孔加工区别：加工完有台阶，需要100%进行打磨处理。而增加的打磨工序，带来的影响有：1、员工劳动量增加；2、打磨物料消耗増加；3、影响产品质量。
通过分析，螺栓孔大孔孔壁为半圆，加工过程中刀具单边受力，在加工时，主轴主运动施加主切削力Fe ，切削刃受到来自产品的抗切削力Fp，加工过程中刀刃受力不均衡，导致产生台阶。东凌机械小组成员在刮胡子时，发现使用三头刮胡刀的效果，比双头效果好很多。钻头能不能设计多刀刃呢？
小组通过与技术部讨论，重新设计钻头，实施前：表面振刀，改善后：表面光滑从而达到了无需打磨。返修比例下降为“0”。连续跟踪三个月，螺栓孔外观质量：无外观问题。螺栓孔钻头寿命跟踪，改善前：平均3926件，改善后：9027件。过程中质量稳定，且改善后的钻头寿命提升56%。
小组成功取消半圆产品螺栓孔打磨，并且将钻头图纸存档，更改了产品的工艺卡，标明以后半边螺栓孔钻统一使用改善后的钻头。机加所有产品的螺栓孔，终于不要打磨了！一年共节省经济效益10万余元。并且成功申请国家专利。