今年7月，戴卡旭正式入驻位于清远广德产业园的新生产基地。近日，我们探访了这个刚建成不久的新基地，不仅一睹了它的风采，还见识到了它的“硬核实力”。接下来，让我们一起走进这个新基地吧。
新基地位于广东省清远市英德市经济合作区中南产业片区，占地面积 100亩，总建筑面积 5万平方米，总投资6.55亿元人民币。园区周围群山环抱，绿树成荫，水系发达，环境优美，地理位置优越，靠近英红高速公路，驱车从高速路口转入园区，约10分钟车程便可到达新基地，交通便利。
到达新基地门口，首先映入我们眼帘的是主体办公楼顶上的“DAA”logo，在蓝天白云的衬托下，醒目大气。从外观上看，整体建筑以白色为主调，简洁大方，和谐统一。
接着，在工作人员的带领下，我们先参观了新基地的热工车间，这是三大车间之一，另外两个是数控机加车间和涂装车间。三大车间相互毗邻，车间内部宽敞明亮，较之旧基地，这里不仅空间大，通风性好，而且隔热和防尘也有了较大的改进。
热工车间是铝合金轮毂制造的开端，即一个轮毂的生产出品，最初要经过热工车间各项工艺的制造，才能进入到数控机加车间进行加工。在热工车间，主要是完成模具保养、铸造和热处理等工艺。工作人员介绍，轮毂铸造出来后直接进行热处理，采用了先进的滚道型热处理，能减低能耗。
在数控机加车间，整齐划一地摆放了许多待加工和已加工完毕的轮毂半成品，几位工人正在有条不紊地运载货物。除此，我们还看到了一条很长的生产线，工作人员跟我们说，这是机加毛坯自动线，主要是将毛坯加工成半成品，同时完成几项重要的质检工序，确保基准角度、气嘴识别及轮毂行驶过程平衡度等参数达标等，保证产品的性能。在这个过程中，工人只需要站在生产线旁操控电脑，即可监测到各项数据，不仅实现了生产自动化，也大大地提高了数据的精准性。
随后，我们参观了涂装车间。这个车间，也叫成品车间，半成品的轮毂将在这里完成喷粉、固化、在线打模、喷漆等主要工序，经过这一系列的操作后，意味着轮毂即将可以“面世”了。这个车间的生产线较长，呈“U”字型设计，所有的生产工序环环相扣、步步衔接，机械化、自动化程度高，例如，喷完粉后的轮毂由机械手转到固化炉中，固化完后再由机械手转到打模线上，较大程度地解放了劳动力。
工作人员跟我们介绍，加工完半成品的轮毂需要喷粉，经过在线打磨的轮毂要上漆，这个过程也是由机器自动完成的。最后一道工序是涂装出来的成品质检，喷完漆后的轮毂随着自动物流线的运作而移动。在三道成品工序检验过程中，如发现有不合格产品，工人会甄选出来并作好标记。
最后我们去到了仓库，能看到已经包装好的轮毂整整齐齐地放置在里面。现在已经存放了约5万个加工好的成品轮毂，相比于以前，存放空间更大，存放条件也更加优良。
目前新基地正处于一期投产阶段，二期项目将在半年左右完成，预计到今年年底将达成300万件轮毂、4.5万吨铝合金锭产能，实现年产值12亿元的目标。新基地的投产，标志着东凌机械的转型升级又迈上了新的台阶，期待新基地的落成能为东凌机械的发展插上腾飞的翅膀。